SZ450ES蘇州數(shù)控立車(chē)
特點：
1.本(běn)機床均(jun1)采用高(gao)級鑄鐵(tiě)及箱型(xíng)結構設(shè)計制造(zao)而成🧡，經(jīng)适當退(tuì)火處理(lǐ)，消除内(nèi)應力，材(cai)質堅韌(ren)，加上箱(xiang)型結✉️構(gòu)設計，高(gāo)剛性機(ji)體結構(gou)，使本機(ji)具有足(zu)夠之剛(gāng)性及強(qiáng)度，整機(jī)展現耐(nài)重切㊙️削(xue)能力🏒及(jí)重現精(jing)度高之(zhi)特性💃。
2.底(dǐ)座與主(zhǔ)軸箱爲(wèi)一體式(shi)箱型結(jie)構，采用(yong)厚筋壁(bi)及多㊙️層(céng)🔴筋壁設(she)計，可有(yǒu)效抑制(zhì)熱變形(xíng)，并能受(shòu)靜、動态(tài)扭曲及(jí)變形應(ying)力，确保(bǎo)床身高(gāo)剛性和(he)高穩定(ding)。
3.立柱采(cai)用蜂巢(cháo)式對稱(chēng)箱型結(jie)構，内部(bu)采用厚(hòu)壁式✂️筋(jin)條及消(xiao)除内應(yīng)力圓孔(kǒng)式筋條(tiao)設計，可(ke)提供滑(huá)台在重(zhòng)切削🌐時(shi)強大支(zhī)撐力，确(què)保床身(shen)高剛性(xìng)、高精度(dù)的展現(xiàn)。
4.高精度(du)、高剛性(xìng)之主軸(zhóu)頭：本機(jī)采用FANUC大(dà)馬力主(zhǔ)軸伺🌍服(fu)馬達（功(gong)💞率💔15kw/18.5kw）。
5.主軸(zhou)軸承選(xuan)用FAG NSK系列(lie)軸承，此(cǐ)軸承提(ti)供*之軸(zhóu)向、徑向(xiang)負荷，可(kě)确保長(zhang)時間重(zhòng)切削，有(you)極jia精度(dù)、穩定性(xing)、低摩擦(cā)、良🤩好散(san)熱性及(jí)主軸支(zhi)撐剛性(xìng)。
6.X/Z軸：采用(yong)FANUC交流伺(si)服電機(jī)與大直(zhí)徑滾珠(zhu)絲杠 (精(jīng)度C3級，采(cai)🛀預拉方(fāng)式，可消(xiao)除熱膨(péng)脹，提高(gāo)剛性) 直(zhí)接傳動(dong)，無皮帶(dài)傳動之(zhī)累積誤(wù)❌差，重複(fu)及定位(wèi)精度精(jing)确，支撐(chēng)用軸承(chéng)采用高(gao)精度的(de)斜角滾(gun)珠軸承(cheng)。
7.X/Z軸采用(yòng)高剛性(xing)、低摩擦(ca)系數之(zhi)超重荷(he)線性滑(huá)軌，能實(shi)現高速(sù)進給，更(gèng)能降低(di)導軌磨(mó)損，延長(zhǎng)機床精(jīng)度。此種(zhong)☁️線性滑(hua)軌摩擦(cā)系數📧小(xiǎo)，快速回(hui)應性高(gao)，可展現(xiàn)高加工(gōng)精度要(yào)求，亦可(ke)實現高(gao)負荷之(zhī)切削。
8.潤(run)滑系統(tong)：本機自(zi)動脫壓(yā)式潤滑(huá)系統采(cai)集中給(gěi)油♉，以先(xian)進脫壓(yā)間歇式(shì)供油系(xì)統，以定(dìng)時、定量(liang)、定壓、各(gè)♈别方🔞式(shì)提供每(měi)個潤滑(hua)點适時(shi)、适量之(zhi)給油，确(que)保每一(yi)潤滑位(wèi)置确實(shi)得到潤(run)滑油，使(shǐ)機械🌈長(zhǎng)時間運(yùn)作☔無後(hou)顧之🚶♀️憂(you)。
9.全罩式(shì)钣金：在(zài)現今環(huán)境保護(hù)及對操(cao)作人員(yuan)安全考(kao)慮的🔱強(qiáng)烈要求(qiu)下，對钣(ban)金設計(ji)着重于(yú)外觀美(mei)、環保及(jí)合乎人(rén)體工學(xue)。全密封(fēng)式钣金(jīn)設計，*防(fáng)止切削(xuē)液及切(qiē)削屑飛(fei)📧濺于機(jī)床外，使(shi)機床的(de)周圍保(bao)持幹淨(jìng)。且在機(ji)床兩側(ce)都🥵有切(qiē)削液沖(chong)洗底床(chuáng)的設計(ji)，使切削(xuē)屑盡可(kě)能不滞(zhì)留底🚶♀️床(chuang)上。
SZ450ES蘇州(zhou)數控立(lì)車
技術(shu)參數：
标(biao)準配置(zhi)：
1.FANUC 0i-TF
2.卧式8工(gong)位刀塔(tǎ)
3.端面刀(dāo)架（2隻）、内(nèi)徑刀架(jia)（2隻） 反向(xiang)刀架（1隻(zhi)）
4.主軸頭(tou)φ120(A2-8)
5.12"三爪油(yóu)壓卡盤(pan)
6.中實油(yóu)壓回轉(zhuan)缸
7.氮氣(qì)平衡系(xi)統
8.X軸線(xiàn)軌、Z軸線(xian)軌 Y軸線(xiàn)軌
9.油壓(ya)系統
10.卡(kǎ)盤高低(dī)壓切換(huan)裝置
11.變(bian)壓器
12.電(dian)控箱熱(rè)交換器(qi)
13.自動潤(run)滑系統(tǒng)
14.鐵屑輸(shū)送機及(ji)鐵屑車(chē)
15.10.4"液晶彩(cǎi)色顯示(shi)屏幕
16.中(zhong)文操作(zuò)面闆
17.工(gong)具箱及(jí)工具
18.工(gong)作燈
19.警(jǐng)示燈
20.腳(jiǎo)踏開關(guān)
21.全罩式(shi)钣金
22.切(qiē)削液冷(lěng)卻系統(tǒng)
23.軟爪(1組(zǔ))
24.機床标(biāo)準顔色(se) （上：RAL 9002 下：RAL 5008）
可(ke)選購配(pei)置：
1.西門(mén)子控制(zhi)系統
2.油(yóu)水分離(li)機
3.油霧(wu)收集器(qì)
4.液壓夾(jiá)頭15" 18"
5.硬爪(zhao)
6.電控箱(xiang)空調裝(zhuāng)置
7.自動(dong)門
8.刀具(ju)測量系(xi)統
9.工件(jian)測量系(xì)統
10.VDI刀架(jia)（E+C刀塔機(ji)型）
11.二段(duan)式變速(sù)箱
12.安全(quán)門聯鎖(suǒ)裝置
13.交(jiao)鑰匙工(gong)程
14.顔色(sè)（上：RAL 下：RAL ）
SZ1200ATC數控(kòng)立式車(che)床
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